Calculul stocului de siguranță - logistică / lanț de aprovizionare

În mod normal, societățile solicită un stoc de siguranță pentru a se asigura că acestea dispun de cantități suficiente de material în stoc. Stocul de siguranță există pentru a oferi o acoperire pentru cererea neașteptată a clienților, deteriorarea în depozit sau necesară din cauza problemelor legate de calitate găsite în producție. Cu toate acestea, există situații în care companiile nu solicită inventarul să fie în stoc.

Stoc epuizat Versus Stock Out

Aceste situații de "stoc" nu ar trebui să fie confundate cu situația extrem de nedorită, în care comenzile clienților nu pot fi expediate sau producția este oprită datorită lipsei de componente. Situația "din stoc" este benefică pentru companii atunci când compania nu are nicio cerere pentru anumite elemente, iar inventarul zero înseamnă că nu sunt costuri de depozitare.

Atunci când profesioniștii din lanțul de aprovizionare determină nivelul optim al stocului de siguranță, există o serie de scenarii pe care le vor lua în considerare. Multe companii analizează costurile implicate în obținerea unui anumit nivel de siguranță.

Costurile includ cumpărarea inițială a stocului de la vânzător, costul stocării materialului în depozit și deprecierea potențială a materialului în timp, mai ales atunci când se ia în considerare materialul cu o durată de valabilitate finită.

, "Costul stocului de siguranță"

Cu toate acestea, există un cost asociat cu situația în care materialul nu este în stoc. Stocurile pot provoca rezultate nemonetare, cum ar fi pierderea satisfacției clienților atunci când elementele nu pot fi expediate la timp. Întrucât costul unei întreruperi a producției poate fi calculat atunci când o linie de producție se oprește și trebuie să fie retehnologizată pentru o nouă comandă atunci când apare stocul unei componente.

Există trei tehnici care sunt utilizate pentru calcularea stocurilor de siguranță; baza statistică, cantitatea fixă ​​și perioada bazată pe timp.

Bazate pe statistici

Metoda statistică pentru calcularea stocului de siguranță se bazează pe premisa că este posibilă calcularea matematică a nivelului stocului de siguranță pentru a preveni situația stoc-out.

Metoda tradițională utilizată pentru calcularea statistică a stocului de siguranță este cea a distribuției normale sau a curbei în formă de clopot. Într-o curbă normală de distribuție, punctul mediu al curbei este prognoza, care reprezintă valoarea medie.

Deoarece curba se îndepărtează de centru, există o abatere de la medie, iar probabilitatea unei abateri mari de la prognoză este reprezentată de un procent mai mic și mai mic. De exemplu, o abatere de 48% față de previziune poate reprezenta o posibilitate de 2%.

Există argumente pro și contra ale selectării unui stoc de siguranță bazat pe statistici. Deși metoda statistică se bazează pe matematică exactă, prezicerea afacerii nu este întotdeauna la fel de precisă. Există întotdeauna situații care nu pot fi prognozate.

De exemplu, o metodă statistică poate calcula un element pentru a avea un stoc de siguranță, chiar dacă elementul nu mai este necesar în procesul de fabricație. În plus, anumite metode de afaceri utilizate de companii pentru a îmbunătăți eficiența în lanțul de aprovizionare pot acționa împotriva ecuațiilor matematice utilizate la calcularea stocului de siguranță.

Tehnicile Just-In-Time pot afecta negativ cerințele stocului de siguranță și pot face ca calculul să fie inexact.

Fix

Companiile pot decide să aibă o valoare fixă ​​pentru nivelul stocului de siguranță pentru anumite materiale. Aceasta va cere unui planificator de producție să determine o valoare pentru stocul de siguranță, decât să se bazeze pe o cantitate determinată de un calcul statistic. Valoarea determinată de planificator va rămâne aceeași până când se va schimba manual.

Atunci când nivelul efectiv al stocurilor atinge sau coboară sub nivelul stocului de siguranță, aceasta va declanșa o comandă de reaprovizionare pentru o cantitate de material.

Cantitatea de material pe ordinea de completare este determinată de cerere.

Nivelul fix al stocului de siguranță poate fi, de asemenea, setat la zero atunci când o companie dorește să elimine treptat un element dacă este înlocuită sau produsul finit nu mai este fabricat.

Pe baza perioadei de timp

Nivelul stocului de siguranță pe bază de timp este folosit pentru a calcula stocul necesar pe o perioadă fixă. De exemplu, dacă cererea de producție necesită 100 de cazuri din partea A pentru a fi consumată zilnic, stocul de siguranță pentru o săptămână ar fi de 700 de cazuri. În consecință, stocul de siguranță bazat pe timp este determinat de prognoza materialului în perioadele viitoare.

Prognoza va include, de obicei, o combinație între cererea reală a comenzilor de vânzări plasate de clienți și o prognoză bazată pe un calcul statistic.

Oricare ar fi metoda utilizată pentru a calcula stocul de siguranță, acesta ar trebui monitorizat periodic pentru a se asigura că acesta este corect și satisface nevoia pentru care este destinat.

A avea un stoc de siguranță într-un depozit are un cost asociat cu acesta și costurile inutile de siguranță vă costă pe dvs. și banii companiei dvs. și este un scenariu care ar trebui evitat.

Actualizat de Gary Marion, logistică și expert în lanțul de aprovizionare.