Eficacitate Globală a Echipamentului

Companiile care au implementat Întreținerea totală a producției (TPM), deseori fac acest lucru ca parte a implementării altor proceduri de îmbunătățire a producției, cum ar fi Six Sigma, Lean Manufacturing și Rapid Manufacturing. Atunci când întreprinderile doresc să evalueze succesul relativ al procedurilor TPM, ele utilizează adesea un set de măsuri denumite Eficiența totală a echipamentelor (OEE).

Eficacitatea generală a echipamentului este o serie de metrici care pot fi utilizate pentru a măsura utilizarea unei operațiuni de fabricație sau a unui echipament. Metricile pot fi utilizate zilnic pentru a identifica modul în care echipamentele sunt performante, dar pot fi folosite și ca un obiectiv pe care o companie dorește să-l atingă.

Atunci când o companie se uită la eficacitatea echipamentului, există șase domenii în care se pot produce deșeuri; defecțiuni, reglaje și reglaje ale echipamentelor, ralanti, resturi și reparații, operare cu viteză redusă și pierderi la pornire.

Defecțiuni ale echipamentelor

Acestea sunt neajunsuri neașteptate care apar fără avertisment și determină stoparea producției. Aceasta poate afecta serios programul de producție și livrările clienților. În cazul în care eșecul nu poate fi remediat rapid, este posibil să fie necesară achiziționarea unui nou echipament care poate provoca dificultăți financiare unei companii mici sau mijlocii.

Configurare și ajustări

De asemenea, dispariția echipamentului are loc atunci când mașinile sunt defalcate la sfârșitul ciclului de producție și se instalează noi instrumente pentru următorul ciclu de producție. Deși acest timp de nefuncționare este, de obicei, inclus în programul de producție, orice timp suplimentar necesar în configurare datorită ajustărilor nu poate, iar acest lucru poate întârzia programul de producție.

Ralanti

Un program de producție așteaptă ca echipamentul să funcționeze la viteza optimă. O mașină poate avea o viteză redusă dacă există probleme minore care pot fi corectate de către operatorul mașinii. Este important ca operatorul să realizeze când o mașină funcționează sub nivelul optim, deoarece poate avea un efect negativ asupra graficului de producție.

Scrap și Rework

Dacă o mașină nu funcționează la nivelul optim, aceasta poate produce elemente care sunt sub standardul de calitate acceptat și va trebui să fie dezmembrat sau reprocesat. Nu numai că aceasta este o pierdere de timp și de resurse, dar poate afecta în mod semnificativ programul de producție și datele de livrare a clienților.

Operație cu viteză redusă

Viteza unui echipament este definită de producător și companiile se așteaptă ca viteza documentată să fie viteza pe care mașina o va opera. Cu toate acestea, cu excepția cazului în care o întreprindere calibrează echipamentul și verifică dacă acesta funcționează la specificațiile producătorului, există posibilitatea ca mașina să funcționeze sub standard.

Pierderi la pornire

Atunci când echipamentul este configurat, pot apărea probleme cu elementele inițiale produse. De exemplu, în procesul de fabricare a produselor chimice, loturile inițiale nu pot fi de o calitate adecvată. Deși această pierdere de configurare poate fi inclusă în programul de producție, aceasta înseamnă o pierdere de timp și de resurse care ar putea fi reduse la minimum.

Există trei factori care sunt folosiți la calcularea eficacității totale a echipamentelor. Acestea sunt rata de disponibilitate, rata de performanță și rata calității.

Rata de accesibilitate

Rata de disponibilitate este timpul în care aparatul funcționează, în comparație cu timpul în care ar fi putut fi rulat. O rată de disponibilitate redusă este o indicație a defecțiunilor echipamentelor și a problemelor legate de configurare și ajustări.

Rata de performanță

Rata de performanță este cantitatea de material produs în timpul duratei de funcționare, față de cantitatea de material care ar fi putut fi produsă atunci când se ține seama de viteza documentată a echipamentului. O rată scăzută de performanță poate fi văzută ca urmare a funcționării în gol, a întreruperilor minore și a funcționării cu viteză redusă.

Rata de calitate

Rata calității este cantitatea de material acceptabil față de cantitatea totală de material fabricat. O rată scăzută a calității este o indicație a pierderilor de pornire și a cantității de material uzat.

Atunci când o companie utilizează mai întâi metrici OEE, ei pot vedea eficiența echipamentului lor. Ei au apoi informațiile de la care pot stabili obiective de îmbunătățire pentru planta lor. Prin îmbunătățirea ratelor de disponibilitate, performanță și calitate, o companie își poate reduce cheltuielile cu întreținerea și materiile prime, precum și pentru a-și îmbunătăți capacitatea de fabricație și timpul de livrare a clienților.

Actualizat de Gary Marion, logistică și expert în lanțul de aprovizionare.