Considerații pentru construirea unei camere curate

O cameră curată este o zonă de lucru controlată care menține un nivel specific de particule de aer și de alți contaminanți. Camerele curate sunt comune în multe industrii, cum ar fi produsele farmaceutice, fabricarea dispozitivelor medicale, cercetarea științifică, prelucrarea chimică și producția de electronice. Designul curat al camerei necesită o atenție deosebită a utilizării intenționate, a concentrației admise a particulelor, a locației, a procesului de fabricație și a costului. Designul și specificarea unei încăperi curate necesită o coordonare strânsă între echipa de proiectare și toate departamentele sau părțile care vor folosi camera.

Specificațiile camerei curate

În Statele Unite, standardul federal 209E definește o cameră curată ca o încăpere în care concentrația particulelor în aer este controlată la limitele specificate. Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) prescrie standarde și cerințe pentru construirea și funcționarea camerelor curate. Standardul ISO 14644-4 specifică cerințele pentru proiectarea și construcția instalațiilor pentru camere curate (denumite în continuare "instalații curate"), dar nu prevede mijloace tehnologice sau contractuale specifice pentru a îndeplini cerințele.

Cum pot controla contaminanții camerele curate?

Acestea sunt elementele care lucrează împreună pentru a crea o cameră eficientă de control al contaminării.

• Filtre HEPA (Filtre de aer cu particule de înaltă eficiență): Aceste filtre sunt extrem de importante pentru menținerea controlului contaminării. Acestea filtrează particule de 0,3 microni, cu o eficiență colectivă minimă de particule 99,97%. Aerul din încăperile curate este în mod obișnuit circulat în mod constant prin filtrele HEPA pentru a elimina contaminanții din aer și a asigura aer proaspăt pentru ocupanții camerei.
• Arhitectura camerei curate: Camerele curate sunt proiectate pentru a realiza și menține un flux de aer în care întregul corp de aer dintr-o zonă limitată se mișcă cu o viteză uniformă de-a lungul liniilor de curgere paralele. Acest flux de aer se numește flux laminar. Debitul de aer care este restricționat provoacă turbulențe, iar turbulența poate duce la mișcarea particulelor. Menținerea fluxului laminar reduce riscul contaminanților din aer.

• Măsurare și instrumentare: Unele măsurători importante legate de controlul contaminării sunt numărul de particule, debitul de aer și viteza aerului, umiditatea, temperatura și curățenia suprafeței. Managerii cu cameră curată au de obicei standarde și / sau instrumente specifice pentru a măsura acești factori.
• Descărcarea electrostatică (ESD): Atunci când două suprafețe se freacă împreună, se poate crea o sarcină electrică. Aerul în mișcare creează o încărcătură. Persoanele care ating suprafețe sau merg pe podea pot crea o încărcătură turbo-electrică. Se acordă o atenție deosebită utilizării materialelor de protecție ESD pentru a preveni deteriorarea cauzată de ESD. Managerii de curatenie ar trebui sa lucreze cu personalul lor pentru a intelege unde pot fi prezente aceste conditii si cum sa le impiedice.
• Ventilație și aer de preparare: Ventilarea și volumul de aer de preparare sunt dictate de cantitatea necesară pentru a menține calitatea aerului din interior, înlocuiți evacuarea procesului și mențineți presurizarea clădirii. Ventilația este schimbul de aer sau înlocuirea aerului vechi cu aer filtrat proaspăt. Aerul de aer este aerul proaspăt care înlocuiește aerul care este epuizat din cameră în timpul ventilației.
• Presurizare: Camerele într-o instalație curată ar trebui să fie menținute la presiuni statice mai mari decât cele atmosferice pentru a împiedica infiltrarea prin vânt. Singura excepție de a folosi o presiune diferențială pozitivă este atunci când se ocupă cu materiale periculoase specifice în care agențiile guvernamentale solicită camerei să se afle sub presiune negativă.
• Temperatura și umiditatea: Controlul temperaturii este necesar pentru a asigura condiții stabile pentru materiale, instrumente și confortul personalului. Controlul umidității este necesar pentru a preveni coroziunea și condensul pe suprafețele de lucru, pentru a elimina energia electrică statică și pentru a asigura un mediu de lucru confortabil.