Planificarea producției SAP ca parte a funcției de logistică

Planificarea producției este o parte integrantă a funcției logistice din SAP și este complet integrată cu alte componente, inclusiv Managementul materialelor (MM) și Întreținerea instalațiilor (PM). Fiecare întreprindere care are o operațiune de fabricație va implementa un anumit nivel de funcționalitate a planificării producției pentru a se asigura că produsele finite pot fi fabricate la momentul necesar pentru livrarea comenzilor de vânzări ale clientului. Planificarea produselor este importantă pentru funcția lanțului de aprovizionare al unei companii deoarece cuprinde funcțiile utilizate pentru planificarea introducerii, vânzării și fabricării de articole.

Managementul cererii

Funcția de gestionare a cererii permite companiei să determine cantitățile necesare și datele de livrare pentru produsele sale. Gestionarea cererii utilizează atât cerințele planificate, de la planificarea vânzărilor și operațiunilor (S & OP), cât și cerințele clienților, de exemplu, comenzile de vânzări planificate. Funcția de gestionare a cererii furnizează intrări pentru funcționalitatea Planificare a cerințelor materiale (MRP). Pentru a utiliza funcționalitatea managementului cererii, departamentul de planificare va trebui să se asigure că fiecăruia dintre produsele unei companii i se atribuie o strategie de planificare.

O strategie de planificare indică modul în care un articol este fabricat sau cumpărat.

Există o serie de strategii de planificare care sunt livrate cu funcționalitatea SAP, cum ar fi realizarea stocurilor, realizarea comenzilor și materiale configurabile.

• Fac stocul: Această strategie de planificare ar trebui utilizată dacă o companie produce produse care sunt fabricate independent de orice comenzi ale clienților. Producția de articole fără referire la o comandă a clientului creează o situație în care elementele trebuie să fie stocate în depozit și, prin urmare, vor exista taxe de depozitare. Deși acest lucru permite unei companii să îndeplinească imediat comenzile clienților, aceasta trebuie luată în considerare în raport cu costurile de producere a produselor înainte de orice comenzi de vânzare, în special dacă costul unitar al articolelor din stoc este ridicat.

• Faceți comanda: Nu fiecare articol pe care o companie o produce va fi un produs pentru stoc. Unele elemente pe care le vinde o companie pot fi foarte scumpe și, prin urmare, costul este prohibitiv pentru fabricarea acestor articole și apoi depozitarea lor în depozit pentru o perioadă nedeterminată de timp. De asemenea, dacă obiectele sunt comandate rar, ele pot sta în depozit cu câteva luni înainte de a fi comandate de un client. Dacă o companie vinde acest tip de produs, atunci va trebui să fie fabricată pentru fiecare comandă de vânzări specifică primită și planul va reflecta necesitatea de a face obiectul pentru o comandă.
• Produse configurabile: Un produs configurabil este un articol vândut care permite clienților o varietate de opțiuni care configurează modul în care se realizează produsul finit. Aceste elemente pot fi comandate datorită unui număr mare de variații care sunt posibile pentru produsul finit. Cu toate acestea, dacă există variante populare care sunt achiziționate de clienți, este posibil să creați o marcă pentru o strategie de stoc pentru anumite produse care să permită timpii rapizi de livrare.

Planificarea cerințelor materiale

Procesul de planificare a cerințelor materialelor (MRP) ia date de la funcția de gestionare a cererii și calculează cerințele de cumpărare pentru a acoperi această cerere. Dacă cerința este ca o componentă să fie fabricată intern, MRP va crea o comandă planificată care poate fi transformată într-o comandă de producție.

Procesul inițial MRP analizează fișierul de planificare, care conține toate materialele relevante pentru execuția MRP. Revizuirea este urmată de un calcul al cerințelor nete, care derivă stocul de la o locație a unei companii, bazat pe încasările de mărfuri și emisiunile de mărfuri care sunt programate pentru fiecare material. Pe baza calculului cerințelor nete, procesul MRP calculează propunerile de achiziție pentru a acoperi orice lipsă materială.

După ce procesul MRP a calculat propunerile de achiziție, funcția de planificare se calculează atunci când vor apărea lipsuri și dacă propunerea de cumpărare trebuie convertită la o comandă de producție internă. În acest caz, MRP produce un număr de comenzi de producție, precum și crearea celorlalte propuneri de cumpărare a cerințelor de cumpărare care urmează să fie prelucrate de departamentul de achiziții. Dacă produsele finite din fișierul de planificare au o factură de material (BOM), MRP explodează BOM după ce au fost create propunerile de achiziție.

Cerințele dependente rezultate sunt apoi programate ca parte a run-ului MRP.